+86 123 456 7890
+86 123 456 7890
Контроль качества
Мы внедрили систему управления качеством всего процесса - от поступления сырья до выпуска готовой продукции - в строгом соответствии с международными стандартами нефтяной промышленности, такими как API 7K и API 16C, гарантируя, что каждый компонент нефтепромыслового оборудования соответствует проектным требованиям и ожиданиям клиентов. Наша философия контроля качества такова: Не допускать дефектов, не создавать дефектов, не поставлять дефекты.
Процесс
01
Проверка поступающих материалов
Все поступающее сырье (высокохромистые сплавы, износостойкий чугун, легированная сталь, нержавеющая сталь, карбид вольфрама и т.д.) проходит проверку сертификата материала, спектральный анализ, проверку химического состава и механических свойств, чтобы убедиться, что состав и свойства материала соответствуют стандартным требованиям. Несоответствующие материалы отбраковываются без исключения.
02
Контроль качества в процессе производства
Точки контроля качества устанавливаются на ключевых технологических процессах, включая первичный контроль изделий и контрольный контроль в процессе термообработки на твердость, размеры обработки и геометрические допуски. Использование прецизионного контрольного оборудования, такого как координатно-измерительные машины (КИМ), твердомеры и измерители шероховатости, позволяет контролировать качество обработки на каждом этапе.
03
Физические и химические испытания
Оснащенные спектрометрами, универсальными испытательными машинами, металлографическими микроскопами и другим оборудованием для физических и химических испытаний, мы можем проводить анализ химического состава, испытания на растяжение, ударные испытания, металлографический анализ структуры и другие физико-химические испытания сырья и готовой продукции, гарантируя соответствие характеристик материала стандартам на микроскопическом уровне и предоставляя научные исследования. поддержка данных для обеспечения качества продукции.
04
Проверка конечного продукта
Каждая партия готовой продукции перед выпуском должна пройти следующие этапы контроля:
Проверка точности размеров: Допуски по основным размерам должны соблюдаться в пределах ±0,01 мм.
Испытание на твердость: Твердость поверхности и сердцевины соответствует требованиям термообработки (например, HRC 58-62 / HRA ≥90)
Испытание давлением: испытание давлением при номинальном рабочем давлении компонентов, несущих давление, таких как корпуса/седла клапанов и узлы с жидкостными концами, для обеспечения надежной работы под давлением.
Проверка герметичности: Проверка притирки уплотнительной поверхности клапана в сборе для обеспечения нулевой утечки
Проверка износостойкости: Имитация условий эксплуатации, проверка износа основных изнашиваемых деталей
05
Управление отслеживанием партии
Каждый продукт маркируется кодом отслеживания термического номера, что позволяет отслеживать партии сырья, загрузку печи для термообработки, технологическое оборудование и операторов, обеспечивая прослеживаемость качества на протяжении всего жизненного цикла.
Испытательное оборудование
Мы оснащены широким спектром прецизионного контрольного оборудования для обеспечения надежного контроля качества:
Координатно-измерительная машина (КИМ)
Точность размеров, геометрические допуски
Точность 0,001 мм
Цифровой твердомер
Твердость по Роквеллу, Виккерсу
Разрешение 0,1HRC
Оборудование для контроля магнитопорошков
Оборудование для контроля шероховатости поверхности
Координатное измерение машина
Ультразвуковой дефектоскоп
Обнаружение внутренних дефектов
Обнаруживаемые дефекты ≥Φ1 мм
Оборудование для испытания магнитными частицами
Мы несем ответственность за качество каждого поставляемого нефтепромыслового компонента
100% продукции проходит тщательную проверку перед отправкой, что гарантирует отсутствие дефектов при поставке в случае проблем с качеством, не вызванных неправильным использованием, мы своевременно реагируем и решаем их. Мы постоянно отслеживаем производительность продукции на объектах клиентов, используя данные обратной связи для оптимизации продукта и совершенствования процессов.
Мы прекрасно понимаем, что при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений надежность каждого компонента влияет на безопасность эксплуатации и эффективность производства. Мы гарантируем доверие каждого клиента благодаря бескомпромиссным стандартам качества.
Сертификация качества и стандарты
Производство и контроль нашей продукции строго соответствуют следующим международным стандартам:
Качество
API 7K: Спецификация на оборудование для бурения и обслуживания скважин
API 16C: Спецификация на системы дросселирования и глушения
ISO 9001: Требования к системам менеджмента качества
GB/T 13871.1: Стандарты эксплуатационных характеристик уплотнений
По запросу клиента мы можем предоставить полный комплект документации о качестве, включая сертификаты материалов, отчеты о проверке размеров, отчеты об испытаниях на твердость, отчеты о физических и химических испытаниях, отчеты об испытаниях давлением и отчеты о неразрушающем контроле.
Индивидуальный сервис
Мы предлагаем индивидуальные производственные услуги и можем изготовить продукцию строго в соответствии с вашими чертежами и техническими заданиями.
Проверка качества и отгрузка
Предварительный проект
Изготовление образцов
Проверка качества и отгрузка
Вам Нужны Детали Или Оборудование Для Бурового Насоса?
Пришлите нам свой чертеж, номер модели или требования.Наши инженеры ответят в течение 24 часов.
